修改時間:2025-08-15 9:59:36 瀏覽次數:56次
華樂士泵業為您介紹:華樂士L直立式同軸泵的維護
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華樂士L直立式同軸泵的維護需結合其直立緊湊結構和同軸直連特性,重點關注潤滑、密封、振動控制及水力部件清潔等核心環節。以下是系統化的維護方案,涵蓋日常、定期及專項操作:
一、日常維護(每日/每周)
運行狀態監測
視覺檢查:觀察泵體有無泄漏(尤其是機械密封處)、異常振動或噪音;檢查電機散熱風扇是否正常運轉。
儀表數據記錄:記錄電流、電壓、進出口壓力表數值,對比歷史數據判斷是否偏離正常范圍(如電流異常升高可能預示堵塞或軸承磨損)。
溫度檢測:用手背觸碰電機外殼和軸承座,溫度應≤70℃(若燙手需立即停機排查)。
振動檢測:使用測振儀測量非驅動端軸承的水平/垂直振動速度,建議控制在≤4.5mm/s(ISO 10816標準)。
管路與閥門巡檢
確認吸入管路無漏氣(否則會導致氣蝕),出口閥門開度是否符合工藝要求;
清理過濾器濾網(若前端裝有Y型過濾器),防止雜物進入泵腔。
環境管理
保持泵房通風干燥,避免潮濕導致電氣元件短路或金屬部件銹蝕;
冬季停泵時排空泵內積液(尤其輸送水性介質),防止凍裂。
二、月度維護
潤滑系統維護
軸承潤滑:對于油脂潤滑型軸承,每月通過加油嘴補充適量高溫鋰基脂(約占軸承腔容積的1/3);若為稀油潤滑,檢查油位是否在視窗中線,必要時更換新油(建議每年至少換油一次)。
注意:避免過度潤滑導致軸承發熱!
機械密封檢查
觀察密封壓蓋處是否有滴漏(允許微小滲漏≤5滴/分鐘),若出現噴射狀泄漏需立即更換密封件;
檢查密封沖洗管/冷卻水管是否暢通(若有配置),防止雜質堵塞影響密封壽命。
葉輪與蝸殼清理
若輸送含顆粒介質(如污水、泥漿),拆開泵體檢查葉輪流道是否被纖維、砂石堵塞;
用銅刷或高壓水槍清除葉輪表面附著物,注意勿劃傷葉片(涂層葉輪禁用銳器刮擦)。
三、季度/半年度維護
同軸度校準
雖然采用同軸直連設計,但長期運行可能導致電機與泵軸輕微偏移;
使用百分表測量聯軸器法蘭面的跳動量,要求≤0.05mm;若超標需調整電機底座墊片或重新找正。
軸承更換
拆檢軸承時先用煤油清洗舊軸承,檢查滾道及滾動體有無麻點、裂紋;
新軸承安裝前需加熱至80~100℃(熱裝法),嚴禁直接敲擊軸承內圈!
推薦使用SKF或NSK等品牌的P6級高精度軸承。
密封件更換
機械密封失效是常見故障,建議每6~12個月更換一次(頻繁啟停工況需縮短周期);
更換時需清潔密封腔,測量密封面磨損量,選用原廠匹配型號(OTH型或集裝式密封)。
電機絕緣檢測
使用500V兆歐表測量電機繞組對地絕緣電阻,應≥1MΩ;若<0.5MΩ需烘干處理或返廠維修。
四、年度大修
全面拆解檢查
拆卸泵體后徹底清洗所有部件,檢查葉輪磨損量(葉片厚度減少超過15%需更換);
檢測泵軸直線度,彎曲度>0.02mm/m需校直或更換;
檢查蝸殼內壁腐蝕情況,鑄鐵材質局部砂眼可采用環氧樹脂修補。
性能測試
組裝后進行試車,測量實際流量、揚程是否滿足銘牌參數(偏差>5%需調整葉輪間隙或轉速);
做連續4小時滿載運行試驗,驗證溫升、振動值是否符合標準。
防腐處理
對暴露在外的金屬部件(如電機支架、底座)補刷防銹漆;
若輸送腐蝕性介質,建議整體更換為316L不銹鋼材質泵體。
五、特殊場景維護
場景 應對措施
長期停用(>30天) 排空泵內液體,涂抹防銹脂于軸承表面,每月盤車一次防止軸彎曲
輸送粘稠液體(如糖漿) 增大葉輪與蝸殼間隙,選用食品級硅橡膠密封,停機后立即用清水沖洗
頻繁啟停工況 加裝軟啟動器減少沖擊,縮短密封件更換周期至3個月 海水淡化應用 選用鈦合金葉輪,每周沖洗密封腔,每月檢測電化學腐蝕速率 六、維護工具與耗材清單
類別 推薦工具/材料
拆卸工具 拉馬(拆軸承)、扭矩扳手(按規定力矩緊固螺栓)、銅棒(敲擊轉子)
檢測儀器 測振儀、測溫槍、兆歐表、激光對中儀
常用備件 O型圈、機械密封套裝、軸承(6300系列)、葉輪鎖緊螺母 消耗品 高溫鋰基脂、防銹漆、酒精(清洗密封面)、砂紙(打磨輕微劃痕) 七、常見故障快速診斷表
現象 可能原因 解決方法
流量不足 葉輪堵塞/磨損、密封失效漏氣 清理葉輪、更換密封
振動過大 軸承損壞、同軸度超差 更換軸承、重新找正
電機過熱 電壓過高/過低、軸承卡澀 調整電壓、更換軸承
密封泄漏 O型圈老化、密封面劃傷 更換O型圈、研磨密封面
總結
華樂士L直立式同軸泵的維護核心在于保持傳動系統的精準對中、控制振動源、保障潤滑有效性。通過建立“日常巡檢→月度保養→年度大修”的三級維護體系,并針對特殊工況調整策略,可顯著降低故障率,延長設備壽命至8~10年。建議結合設備手冊制定個性化維護日歷,并留存每次維護記錄以便追溯分析。
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